表面處理用鹽水噴霧試驗法

1．適用范圍：本標準規(guī)定爲各項金屬底材于電鍍后、有機或無機涂裝后等各項表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法。

2．試驗方法：本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化納溶液，以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表1所示。

表1   主要的試驗條件

3．試驗液之配制：溶解試藥級氯化納于蒸餾水（或總?cè)芙夤腆w量小于200  ppm以下的水中），調(diào)配成濃度爲5±1%的試驗液。此試驗液在35℃噴霧后，其收集液PH值應爲6.5~7.3。且噴霧前，此試驗液不能含有態(tài)浮物。

注（1）：氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內(nèi)的含量小于0.1%。因爲不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小于0.3% 。

（2）：在33~35℃間測量比試驗液的比重應爲1.0258~1.0402，在25℃測量時的比重則爲1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可得用液滴定法或其他方法標定。

（3）：試驗液須以試藥級的鹽酸或*稀溶液調(diào)整pH值,·并以pH儀或其他可靠方法測量之由于配制試驗液的水中含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控制pH值，·pH值則可依下列任一方法調(diào)整：

①常溫配制試驗液，于35℃噴霧，因爲溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常溫配制試驗液時·pH值應調(diào)整在6.5內(nèi)·才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間。

②pH值調(diào)整前，使試驗液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時。如此調(diào)整的pH值在35℃噴霧時，將不會産生太大的變化。

③先將水加熱至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再調(diào)制試驗液并調(diào)整pH值，如此在35℃噴霧時，所調(diào)整的pH值也不會産生太大的變化。

（4）：爲避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾或小心傾斜注人鹽水桶，或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾。

4、 設 備：本試驗所需之設備爲噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集容器、試驗室、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成，其裝置如圖1所示，并依照如下條件試驗。

4．1鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應采用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。

4．2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。

4．3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用于試驗。

4．4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器?？諝鈮毫毐３衷?.00±0.01kgf/cm2，因爲壓縮空氣于膨脹時，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先有預熱（6），如附表1，以獲取均一溫度的噴霧。

注（6）：預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。

4．5噴霧采取器其水平采取面積爲80cm2，直徑約爲10 cm，置于試驗片附近（靠近噴嘴最近與最遠之處的兩個地方）。

4．6噴霧液量以整個時間計算，在采取容器上，應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應收集16小時，以其平均值表不噴霧量

4.7試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持40~60g/L

4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃，鹽水桶之溫度在35±1℃

4.9試驗室的相對濕度須保持在85%以上，更高的相對濕度的要求可由賣買雙方協(xié)議

5. 試樣

5.1采取位置：試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做爲試樣，但如無法以制品試驗或判定時，可由當事者雙方協(xié)定以試驗片代替，此試驗片必須能代表該制品者

5.2 尺度：試驗片之標準尺寸爲150×70mm,或爲100×65mm

5.3數(shù)目：試樣之數(shù)目由賣買雙方協(xié)定之

5.4試驗前處理

5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當清洗，不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗，且清洗方法不得損傷表面.至于不銹鋼試樣可由賣買雙方協(xié)定使用硝酸清洗與鈍化，試樣經(jīng)清凈后(通過拔水性試驗)，以干凈之布或吸水將水份擦干，或用無油之干燥空氣吹干.不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。

5.4.2 若非另有規(guī)定，否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份，或因識別記號所造成鍍層缺陷處。

于試驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresin wax)，乙烯膠帶等絕緣物

5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果，試樣于清凈后不得有任何手紋的污染

。

6．試樣之置放：試驗中，試驗室內(nèi)之試樣的位置符合以下列條件：

6．1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同時測試時,可取多件試樣置放,務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。

6．2試樣之排列，應使噴霧自由地落至全部試片上，不應防礙噴霧之自由落下。

6．3試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導體或有毛細現(xiàn)象作用之物質(zhì)，以及其他支援架以外之物。

6．4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其他試樣上。

6．5試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。

7．操 作：試驗室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度，壓力桶之溫度爲攝氏47度，噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2 時,即可開始噴霧。

7．1試驗條件：試驗條件如表1。

7．2試驗時間：爲自噴霧開始至終了之連續(xù)時間。試驗時間爲電鍍層的一重要質(zhì)量資料，其所需時間可由買賣雙方協(xié)定之。

7．3試驗后處理：噴霧試驗完畢，開啓試驗室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面，迅速以低于38℃之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮空氣干燥之。

8．記 錄：若非賣買雙方另有協(xié)定，否則本試驗應有下列之記錄：（附表2爲參考性記錄表）

8．1配制鹽水時，所使用的鹽與水的質(zhì)量。

8．2試驗溫度記錄。

8．3噴霧采取器的裝置，每天應如下列記錄：

8．3．1噴霧量

8．3．2收集溶液在室溫時的比重或濃度

8．3．3收集溶液的PH值

8．4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目。

8．5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法。

8．6 試樣于試驗室內(nèi)的置放方法。

8．7 依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法。

8．8噴霧時間。

8．9試驗時間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時間。

8．10 其他檢查的所有結果。

9．判定方法：測定面腐蝕狀況判定，可依照圖2至13所示之等級號碼標準的圖表施行。起泡、裂痕等使用標準圖表難以判定者，可用附有標尺的放大鏡判定，或由賣買雙方事先協(xié)定之方法判定之。